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組合機床、加工中心、自動生產線(包括柔性制造生產線和柔性制造系統)切削加工的主要特點是刀具和加工方式的種類多，工件材料也不固定，選擇切削液時應考慮以下幾點:①選用通用性較好的切削液，如非活性極壓減摩切削油、乳化切削液或微乳化切削液;②盡量選用耐腐敗、使用壽命長、防銹性能好的切削液;③如果選用水基切削...

根據加工方法選擇切削液  對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一 油 樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下:內拉削一外拉削一攻螺紋-螺紋加工一滾齒-深 容 —孔鉆一鏜孔一用成形刀具切削螺紋-高速低進給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-...

一、切削機床根據刀具材料選擇1.工具鋼刀具:耐熱性能差，要求冷卻效果好，選用乳化液為宜。2.高速鋼刀具:溫度可達600℃。低速和中速切削時，選用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，選用水基切削液為宜。     3.硬質合金刀具:允許工作溫度可達1000℃，選...

二、鋁合金切削液的選擇與維護1.鋁及鋁合金的特點1)鋁、鋁合金質軟、塑性大，切削時變形大，易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，可能產生溶焊現象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面精糙度。2)鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工作熱變形，降低加工精度。3)表面容易變色和孔蝕，表面褐色變為黑色，會析出白色粉...

同一種產品，在不同客戶使用，效果卻大不相同，為何?1、使用方法不當或者工藝不同:工人維護不當導致壽命縮短，濃度過低導致潤滑防銹下降，導軌漏油嚴重導致細菌繁殖過快，工藝苛刻導致加工效果不佳，需詳細了解客戶現場使用情況。2、水質原因:不同地區水的硬度不同，氯離子含量也不同，此情況需要使用些抗硬水和耐氯的...

切削液使用中受各種加工工藝、環境等方面的因素影響，對管理上的要求較多。否則會降低使用效果和使用壽命及被加工工件表面的質量。因此要注意以下幾點:1·原液貯存保存在密閉容器中(如鐵桶)，防止水分蒸發及細菌的產生，避免長期在低或高溫環境下(貯存在室內)，防止變質。油桶使用后要及時蓋好。2·乳化液配制(其他...

(1)保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內;及時清理加工過程中產生的切屑和磨屑;盡可能避免機床傳動和液壓系統的潤滑油、液壓油漏入。(2)及時補充乳化液。連續使用會使乳化液自然損耗，必須及時添加按比例配制的乳化液。(3)定期監測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化;控...

一、構成成分的差異切削油以礦物油為主，少量以動物油脂或復合油脂為原料，復配以不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉劑、催凍劑等添加劑；乳化油是在基礎油中添加一定數量的防銹劑和乳化劑而制成的。乳化油是一種混合在水中，經過兌水后，會變成乳白色的。二、潤滑與冷卻劑的區別切削油沒有水分，具有良好的潤...

全合成切削液8313為一種教育優異 企業高效水溶性切削液。悉心設計和配制不同類型的潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬壓制劑和泡沫壓實機。不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害化學物質，適合作為歐洲和世界機床的切削液，任何金屬加工過程都可以使用，面對惡劣的社會環境，經營管理的長期發展，切削液沒有惡化，符合當時歐...