切削液使用中受各種加工工藝、環境等方面的因素影響，對管理上的要求較多。否則會降低使用效果和使用壽命及被加工工件表面的質量。因此要注意

以下幾點:

1·原液貯存

保存在密閉容器中(如鐵桶)，防止水分蒸發及細菌的產生，避免長期在低或高溫環境下(貯存在室內)，防止變質。油桶使用后要及時蓋好。

2·乳化液配制(其他類型切削液使用方法也可參照配置)

按規定濃度要求，配制時應先加水，后加油，并攪拌均勻。

稀釋用水用軟水。如使用硬度較高(>500ppm)的自來水或地下水時須加入磷酸鈉、碳酸鈉或硼砂等進行軟化(如碳酸鈉按用水量的0.2~0.3%)。

3.配制濃度

推薦使用濃度為:常規切削3~5%;中等負荷(鉆孔、攻絲等)7~10%。(用戶根據工況條件、要求調節使用濃度)*濃度檢測用常規的手提式拆射儀現場讀數，配比濃度=讀數x折光系數。

使用中的管理

1·濃度控制:用手提式拆射儀48小時監測一次;如加工量大時須縮短監測周期。當加工液濃度低于規定濃度下限時要及時補充原液。本品的濃度下限為:1.5%，低于此濃度加工液極易變質。用戶可按潤滑、防銹要求適當調高濃度下限。

2·PH值監測:用“廣范PH試紙”每48小時監測一次。此加工液的PH值在8.0~9.0范圍內。當PH值低于75時要適當補充一點原液。如調節后PH值仍下降較快，可能是加工液已腐敗變質，需要清除殘液及池(槽)中殘渣，重新配新液。

3·循環系統的維護:停工期(如休息天)特別是梅雨季、盛夏，乳化液容易腐敗，因此每3~4天加入防腐劑。或者，在停工時保持加工液循環或向貯槽中通入空氣，這樣也可防止細菌的產生。

4·如設備有漏油現象，要盡量避免漏入加工液槽中，加工液液面上出現的油污要及時清理撈出;同時，加工液循環過程中需經過濾，將切屑及時排出，否則會影響乳化液穩定、變質和加工質量。

水質軟化方法:

例如:用0.2-0.3%的碳酸鈉軟化。即:1000公斤水中添加2-3公斤碳酸鈉。①先把碳酸鈉用部分水溶解(按1:10-15)攪拌至全部溶解;用熱水溶解更快。②把溶解好的碳酸鈉水加入需要軟化的水中，攪勻;③讓其在水箱中靜止，自然沉降12小時以上。④使用時，不要攪動;取水箱上部的水配液。底部有白色沉淀物需排掉、清除干凈。