切削液施加方法

常用的切削液澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。

澆注法

澆注法是應用廣泛的方法，使用可以方便，應用技術廣泛，但由于流速慢、壓力低，難以進行直接投資進入切削刃的工作溫度，因此教學效果較差。 使用時注意確保流量足夠，澆注位置盡量靠近切割區域。 在用不同刀具切削情況下，優選能夠根據刀具的形狀和切削刃的數量相應地改變直澆口的形狀和數量。

高壓冷卻法

高壓控制系統進行冷卻法是將切削液以高壓力（1~10MPa）、大流量（0.8~2. 5L/s）噴向切削區，常用于深孔加工，利用自己這種高壓的切削液，可以同時通過企業直接產生影響接近生活實際切削區起冷卻、潤滑系統管理重要作用，并將碎斷的切屑隨液流帶出孔外。高壓控制冷卻方法也可用于車削高速鋼車刀的難切削工藝材料，可顯著提高刀具的水平和壽命。切削液可用一個企業發展一般可以采用乳化液也可用切削油。由于切削液的高速發展流動，易于學生達到一個切削區，提高了我國冷卻處理效果。缺點是飛濺影響現象出現嚴重，需加護罩。

噴霧冷卻法

在噴射冷卻方法中，切削液由噴射裝置用0.3至0.6MPa的壓縮空氣霧化和噴射，并且高速噴射到切削區域。高速氣流與霧化切削液成小液滴，切削面積大，在高溫下蒸發，吸收大量熱量，從而獲得良好的冷卻效果。 這種方法適用于切割難加工材料，但需要特殊的設備，噪音大。

切削液 使用 注意事項

為了達到理想的切削液效果，在使用時必須注意以下幾點:

（1）油性乳劑在使用前必須提高用水進行稀釋。

（2）切削液的流量應充足，并應有一個具有一定的壓力。切削液進行企業必須能夠通過澆注在切削部分區域。

在硬質合金刀具選擇性切削情況下，如果使用切削液，必須通過從一側連續地充分澆注，否則硬質合金刀片將由于淬火而破裂。

（4）切削液應保持一個清潔，盡量可以減少使用切削液中雜質的含量，并及時進行更換變質的切削液。